連續(xù)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的鑄造方法和加工工序介紹

以往的連續(xù)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造工藝是鑄造一清砂一打磨整形一機(jī)加工一焊接合金一打磨一檢測，轉(zhuǎn)子坯先經(jīng)鑄造、清砂后送鉚焊車間，鉚焊車間將此一對轉(zhuǎn)子放置在一組V型鐵上，通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，找出兩個轉(zhuǎn)子有干涉的部位，用記號筆標(biāo)識，再人工打磨掉多余部位，如此重復(fù)，直到兩轉(zhuǎn)子之間嚙合順暢，“打磨整形”階段的工作一直是手工打磨，然而不能準(zhǔn)確的達(dá)到圖紙加工要求，這種方法加工出的轉(zhuǎn)子誤差較大，影響了煉膠過程中如膠料剪切力、填充系數(shù)等煉膠工藝參數(shù)，使膠料質(zhì)量大打折扣，且由于轉(zhuǎn)子是成組加工，所以在以后的售后服務(wù)過程中，如轉(zhuǎn)子其中一根一旦磨損，更換時就需兩根一起更換，其造價較高，浪費很大。

人們就已經(jīng)用各種類型的密煉機(jī)來煉膠了，轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)主機(jī)的核心部件，其形狀按嚴(yán)格的曲線生成。成組運轉(zhuǎn)時要求動作一致、嚙合尺寸緊密可靠。其制造水平高低直接關(guān)系到整機(jī)的加料卸料速度、生產(chǎn)效率和平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。