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雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子以往的制造工藝是鑄造一清砂一打磨整形一機(jī)加工一焊接合金一打磨一檢測(cè),轉(zhuǎn)子坯先經(jīng)鑄造、清砂后送鉚焊車間,鉚焊車間將此一對(duì)轉(zhuǎn)子放置在一組V型鐵上,通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,找出兩個(gè)轉(zhuǎn)子有干涉的部位,用記號(hào)筆標(biāo)識(shí),再人工打磨掉多余部位,如此重復(fù),直到兩轉(zhuǎn)子之間嚙合順暢。
人們就已經(jīng)用各種類型的密煉機(jī)來煉膠了,轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)主機(jī)的核心部件,其形狀按嚴(yán)格的曲線生成。成組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求動(dòng)作一致、嚙合尺寸緊密可靠。其制造水平高低直接關(guān)系到整機(jī)的加料卸料速度、生產(chǎn)效率和平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
“打磨整形”階段的工作一直是手工打磨,然而不能準(zhǔn)確的達(dá)到圖紙加工要求,這種方法加工出的轉(zhuǎn)子誤差較大,影響了煉膠過程中如膠料剪切力、填充系數(shù)等煉膠工藝參數(shù),使膠料質(zhì)量大打折扣,且由于轉(zhuǎn)子是成組加工,所以在以后的售后服務(wù)過程中,如轉(zhuǎn)子其中一根一旦磨損,更換時(shí)就需兩根一起更換,其造價(jià)較高,浪費(fèi)很大。