密煉機與開煉機的區(qū)別

隨著國外煉膠機技術的發(fā)展，連續(xù)密煉機因其節(jié)能、環(huán)保、煉膠質(zhì)量好、節(jié)省操作場所、能煉白碳黑硬膠等優(yōu)點，國內(nèi)輪胎企業(yè)已開始對該密煉機進行試驗，并對其提出了要求，此外，在國內(nèi)新興的低溫節(jié)能煉膠機技術中，密煉機還起著重要的作用，可成為白碳黑等難以混煉、難以分散、硬度高的密煉機技術中的一種優(yōu)良設備。

密煉機主要用于橡膠的精煉和混煉，也用于塑料、瀝青材料、毛氈材料和合成樹脂材料的混煉。這是橡膠廠的主要精煉設備之一。自20世紀70年代以來，雖然國外的精煉技術和設備發(fā)展迅速，如螺桿擠出機代替密煉機和精煉機進行精煉和混煉，但仍然不能代替精煉機。新的現(xiàn)代工廠的精煉設備仍然主要是精煉機，精煉方法仍然采用兩種精煉方法。

連續(xù)式密煉機與開煉機的區(qū)別在于，其混煉塑化原料為封閉式，不存在粉塵飛揚、工人手工操作、混煉塑化時間長等缺點。因其混煉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式特殊，且是在封閉、高溫的混煉室內(nèi)進行混煉，因此，與開煉機相比，密煉機具有混煉塑化時間短、混塑原料均勻、塑化質(zhì)量好、工作效率高等優(yōu)點。在壓延機生產(chǎn)線上，密煉機一般用于混合機的下一道工序，將熱混合后的原料直接加入密煉室進行混煉塑化。