連續(xù)密煉機的組合

連續(xù)密煉機圓柱調(diào)心軸承，承受載荷力大，可調(diào)整間隙，精度高，剛性好。輥筒：采用耐高溫材質(zhì)，表面經(jīng)深層碳化硬質(zhì)，鍍硬鉻等工藝處理，具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點。感溫棒：旋入式熱電偶，測溫靈敏、均勻、精度高。發(fā)熱器：旋入式電熱模具加熱器，功率大、升溫快而且耐用性強。傳動系統(tǒng)：采用減速馬達，搭配齒輪、鏈輪及鏈條，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精準，無燥音。安全保護：附緊急保護裝置，遇緊急狀況可使機臺停止或反轉(zhuǎn)。

輥筒預(yù)熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應(yīng)力可達到130.0～～I 50.OMPa，這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應(yīng)當空車預(yù)熱，同時進行空車加油潤滑，升溫至或接近溫度設(shè)定值時再投料，需向操作人員突出強調(diào)。

連續(xù)密煉機即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負荷，能耗大。