連續(xù)密煉機(jī)的工作原理

連續(xù)密煉機(jī)混煉膠中，原材料塑膠、碳黑和液態(tài)柔軟劑的添加順序和混合時(shí)間至關(guān)重要。通常先添加生膠，隨后在碳黑中添加碳黑，隨后在碳黑基本上分散化在塑膠之后添加液態(tài)柔軟劑，這有益于混合，改進(jìn)混合實(shí)際效果，減少混合時(shí)間。添加或后面添加液態(tài)柔軟劑不利混合，非常容易導(dǎo)致分散化不勻稱(chēng)，混合時(shí)間較長(zhǎng)，耗能較高。液態(tài)柔軟劑的添加時(shí)間可以根據(jù)擴(kuò)散系數(shù)來(lái)明確，而且在混合的中后期通常添加超速行駛硫化促進(jìn)劑，或是將他們加到粉末壓片機(jī)內(nèi)以減少燒糊的風(fēng)險(xiǎn)性。小的藥品（固態(tài)柔軟劑、活化劑、硫化促進(jìn)劑、抗氧劑、防焦劑等）通常在碳黑前添加到原碳中。

連續(xù)密煉機(jī)工作中時(shí)，兩電機(jī)轉(zhuǎn)子相對(duì)性旋轉(zhuǎn)，將來(lái)源于投料口的原材料夾到帶到輥縫遭受電機(jī)轉(zhuǎn)子的擠出和剪截，越過(guò)輥縫后遇到下頂拴尖棱被分為兩一部分，各自沿前后左右室壁與電機(jī)轉(zhuǎn)子中間間隙再返回輥隙上邊。在繞電機(jī)轉(zhuǎn)子流動(dòng)性的一周中，原材料隨處遭受剪截和磨擦功效，使塑膠粒的氣溫大幅度升高，黏度減少，提升了塑膠在相互配合劑表層的潤(rùn)濕性，使塑膠與相互配合劑表層完全觸碰。相互配合劑包塊隨塑膠粒一起根據(jù)定子與電機(jī)轉(zhuǎn)子空隙、電機(jī)轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、混煉房間內(nèi)壁的空隙，遭受剪截而粉碎，被拉申形變的塑膠包圍著，平穩(wěn)在粉碎情況。與此同時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子上的凸棱使塑膠粒沿電機(jī)轉(zhuǎn)子的徑向健身運(yùn)動(dòng)，具有拌和混合功效，使相互配合劑在塑膠粒中混合勻稱(chēng)。

連續(xù)密煉機(jī)一般由密煉室、2個(gè)相對(duì)性旋轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加溫和制冷系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、排料設(shè)備和紀(jì)錄設(shè)備構(gòu)成。電機(jī)轉(zhuǎn)子的表層有螺旋形突棱，突棱的數(shù)量有二棱、四棱、六棱等，電機(jī)轉(zhuǎn)子的橫斷面幾何圖形樣子有三角形、圓柱形或橢圓型三種，有切向式和齒合式兩大類(lèi)。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電阻構(gòu)成，關(guān)鍵用于測(cè)量混煉膠全過(guò)程中密煉室溫的轉(zhuǎn)變；加溫和制冷系統(tǒng)主要是為了更好地操縱電機(jī)轉(zhuǎn)子和混煉膠房間內(nèi)壁內(nèi)表層的溫度。