雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)的工作原理是什么？

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)是橡膠密煉設(shè)備中的一種重要類型，主要用于加工橡膠原料和添加劑，提高橡膠的物理性能，并將其制成合適的塊狀或片狀產(chǎn)品。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)由兩個(gè)相互轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子內(nèi)表面上有多個(gè)刮板，與機(jī)殼內(nèi)壁形成截面積變化的工作腔，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)殼的傾斜，實(shí)現(xiàn)橡膠的混煉和加工。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)的工作過程可以分為下料階段、預(yù)熱階段、加熱混煉階段、冷卻階段和卸料階段。

首先是下料階段，將橡膠原料和添加劑按照一定的比例加入到密煉機(jī)的料斗中，通過電動(dòng)機(jī)控制，將原料均勻地推送到轉(zhuǎn)子中。

然后是預(yù)熱階段，開始轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子并加熱密煉機(jī)，使原料逐漸升溫，軟化橡膠，使其更易于混煉。

接下來是加熱混煉階段，將加熱后的橡膠原料和添加劑高速混煉。雙轉(zhuǎn)子的相互作用下，橡膠原料在機(jī)殼內(nèi)不斷被拉伸、切割、翻轉(zhuǎn)、擠出和壓實(shí)，增加了原料的表面活性，提高了橡膠的可塑性和延伸性。

在連續(xù)混煉的過程中，逐漸向密煉機(jī)中加入潤(rùn)滑劑、防老劑、硫化劑等添加劑，通過各種刮板的作用，將這些添加劑均勻地分散在橡膠中。

隨著混煉時(shí)間的延長(zhǎng)，橡膠的溫度逐漸上升，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠變得柔軟、可塑，并且添加劑與橡膠得到充分混合。

接下來是冷卻階段，通過水冷或風(fēng)冷等方式降低橡膠的溫度，使其固化。

最后是卸料階段，通過機(jī)械裝置將混煉好的橡膠塊狀或片狀產(chǎn)品從密煉機(jī)中卸出，完成整個(gè)工藝過程。