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密煉機的操作條件,如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速和混合時間等,也會對造粒后密度的增加產(chǎn)生影響。在高溫和高壓下,物料顆粒之間的相互作用力增強,有利于顆粒的緊密結(jié)合和致密化;同時,適當?shù)霓D(zhuǎn)速和混合時間可以確保物料得到充分的混合和剪切,從而提高造粒效果。
在連續(xù)密煉機的造粒過程中,物料受到強烈的剪切、擠壓和混合作用。這些作用可以使物料中的空隙減少,顆粒之間的排列更加緊密,從而在一定程度上增加物料的密度。
物料的性質(zhì)對造粒后密度的增加起著重要作用。例如,粉體顆粒的原始密度、粒度分布、形狀以及顆粒間的相互作用力等都會影響造粒后的密度。如果物料本身具有較高的密度和較好的流動性,那么造粒后密度的增加可能并不明顯;反之,如果物料原始密度較低或流動性較差,造粒過程中可能通過顆粒間的重新排列和結(jié)合來增加密度。
如果加工溫度過高,可能導(dǎo)致物料部分分解或氣化,反而不利于密度的增加。而適當提高壓力和轉(zhuǎn)速,通常有助于增強擠壓和壓實效果,從而更有可能增加密度。