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連續(xù)密煉機(jī)在阻燃新材料領(lǐng)域中的運(yùn)用——實(shí)際運(yùn)用案例分析(廣東宇星阻燃新材股份有限公司/東莞市杰夫阻燃材料有限公司),使用設(shè)備YRCM130/95連續(xù)密煉機(jī),設(shè)計(jì)產(chǎn)能每小時(shí)1.5噸,阻燃材料粉體含量85%以上。
實(shí)際使用情況匯總:1、廣東宇星阻燃主要使用連續(xù)密煉機(jī)生產(chǎn)氫氧化鎂/鋁等阻燃母粒,氫氧化鎂/鋁的目數(shù)在10000以上,主要塑料載體PE/PP,分含量65%、85%、90%無其他助劑。整體生產(chǎn)工藝為:所有物料通過負(fù)壓供料系統(tǒng)進(jìn)入高混機(jī)進(jìn)行3分鐘的均化混合,物料通過高混機(jī)混均勻后自動(dòng)進(jìn)入臥式攪拌料斗(其主要功能防止粉料和顆粒料的分層粉料架橋),臥式攪拌料斗跟主機(jī)喂料機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,臥式料斗通過槳葉不斷向喂料機(jī)進(jìn)行喂料,喂料機(jī)不間斷的向密煉機(jī)進(jìn)行喂料。整套供料系統(tǒng)的優(yōu)勢體現(xiàn)在:人工投入少(一個(gè)人工進(jìn)行連續(xù)投料即可)、整個(gè)供料過程中實(shí)現(xiàn)全密閉運(yùn)行,無粉塵外漏。2、物料連續(xù)進(jìn)入密煉機(jī)后,密煉機(jī)通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的不咬合的雙轉(zhuǎn)子對(duì)物料進(jìn)行熔融,塑化、混煉,并快速擠出,物料從進(jìn)入到擠出在密煉室里停留時(shí)間為30-45秒左右,物料擠出狀態(tài)為團(tuán)狀或者流體狀態(tài)(視物料物定)。密煉機(jī)所擠出的團(tuán)狀或流體狀態(tài)的熟料通過平雙(28:1)進(jìn)行成型造粒,平雙的主要作用為成型造粒和抽真空,螺桿組合全為輸送組合,并且為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。3、密煉機(jī)和平雙通過一個(gè)錐形強(qiáng)制喂料機(jī)進(jìn)行過度,以保證熟料能被平雙吃料。4、切粒方式,阻燃母粒常用切粒方式為水環(huán)切,最合理的切粒方式為偏心水霧噴切粒,既保證冷卻質(zhì)量和粒型美觀度同時(shí)也可以降低物料的含水量。5、阻燃母粒生產(chǎn)中的實(shí)際產(chǎn)能測算:pe/pp+溴銻85%每小時(shí)產(chǎn)能1000KG-15000KG、EVA+溴銻85%每小時(shí)800KG-12000KG、65%氫氧化鎂/鋁+PE/PP每小時(shí)產(chǎn)能800kg_1300KG、85%-90%氫氧化鎂/鋁+PE/PP每小時(shí)產(chǎn)能600KG-1000KG。